3D打印SLS(激光烧结工艺)

发布时间: 2019-08-22 08:45:48 作者: 来源:

现在3D打印技术的日益创新,材料也不断发展,现阶段主要的材料就是SLA技术使用的光敏树脂材料,FDM技术使用的ABS、SLA等线材、以及SLS技术和MJF技术使用的PA尼龙粉末材料。

SLS(选择性激光烧结工艺),该工艺是1989由美国德克萨斯大学C.R.Dechard提出的,随后C.R.Dechard创立了DTMUG体育并于1992年发布了基于SLS技术的工业级商用3D打印机Sinterstation。
工艺原理
SLS利用粉末材料在激光照射下烧结的原理,由计算机控制层层堆结成型。SLS技术同样是使用层叠堆积成型,所不同的是,它首先铺一层粉末材料,将材料预热到接近熔化点,再使用激光在该层截面上扫描,使粉末温度升至熔化点,然后烧结形成粘接,接着不断重复铺粉、烧结的过程,直至完成整个模型成型。
工艺优点
白色尼龙(SLS)
可选材料种类多,价格较低。只要材料加热后粘度较低,基本就可以作为SLS的材料。包括高分子、金属、陶瓷、石膏、尼龙等多种粉末材料。
工艺比较简单。该工艺按材料的不同可以直接生产复杂形状的原型、型腔模三维构建或部件及工具。
不需要支撑结构。未烧结的粉末即可作为支撑结构。
材料利用率高,因为不存在支撑结构和底座,所有材料均可利用。
精度高。一般受才种类和粉末颗粒的大小等因素影响,精度一般在0.05mm-2.5mm之间。
变形率小
工艺缺点
表面略显粗糙。由于原材料是粉状的,原型建造是由材料粉层经过加热熔化实现逐层粘结的。
成型大尺寸零件时容易发生翘曲变形。
加工时间长。加工前,要有2小时的预热时间。零件构建后,要花5~10小时时间冷却,才能从粉末缸中取出。
由于使用了大功率激光器,除了本身的设备成本,还需要很多辅助保护工艺,整体技术难度大,制造和维护成本非常高。